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    “以一敌百”的编程员

         

    一汽铸造公司编程员任海.jpg


            本报记者 刘长宇 


           寒风腊月,温差极大,对铸造模具的要求更高了,任海和同事们肩上的压力更大了。1月7日,记者到一汽铸造公司采访时看到,产品技术部模具制造车间编程员任海和同事们正加班加点进行数控编程,以保障一线生产流程的精密性。

            任海在工作中改善创新、精益求精,主动担当、无私奉献,以高超的专业技能和务实的工作作风,为部门经营目标作出重要贡献,多次获得一汽集团公司先进个人、铸造公司先进个人等荣誉。

            心系客户  打造质量信得过产品

            在EA211缸体压铸模具项目中,热处理厂家反馈模具在淬火后局部有细微裂痕,为后续精加工埋下了质量隐患,且会造成模具使用模次的降低。为了提高模具使用寿命,任海带领团队积极展开技术攻关,经过认真排查验证,发现粗加工后模具的圆角太小是造成模具开裂的直接原因。找到了问题的根源,他们立即行动研究对策。由于产品形状不能改变,只能从刀具和程序设计上入手。他们反复试验,把刀具进行改良,再把产品的粗加工毛坯模型进行加固改进,使各个尖角部分变得光顺,同时增加在根部圆角的层切刀路,使模具根部圆角更加圆滑。改进后,彻底解决了产品粗加工后开裂的问题,真正做到让下序放心、让客户满意。

             主动担当  践行“6Z”精益管理理念

             数控加工程序编制工作是一项需要极度耐心的繁琐工作,每个模具工件数控加工需要50-200余个策略组合才能编制完成,其中每个加工策略中有20多项选项,一组加工程序需要采取手动输入参数100多次,极易发生输入错误,一旦误操作将会造成无法弥补的经济损失,这个问题给编程团队带来很大的困扰。

            为了减轻工作强度、提高输入准确率,任海挺身而出,承担起编程模板的开发工作。为了能让编程技术再上新台阶,他迎难而上,向各种宏程序、宏指令发起“进攻”。承担这项工作需要非常强的专业能力,他拿出肯钻研、爱学习的劲头,在网上查找资料、到兄弟单位讨教,加紧调试。最终,他仅用30天就开发出20套编程加工标准模板,用一键式的操作模式代替了原来的手工操作模式。大家都说这次技术革新称得上是“以一敌百”,极大提高了编程效率和准确性。

           甘于奉献  支撑加工效率提升

            新型刀具的使用会带来加工效率质的飞跃,但新刀具调试却是让大家都很“挠头”的工作。由于厂家往往无法准确提供刀具在各类机床的使用参数,导致调试工作量较大,新刀具的参数调试成了“雷区”。

            踏实较真的任海主动请缨担任“工兵”,他从图书室借来机床说明书,与新刀具的技术参数进行一一比对,详细查找厂家的技术参数与产品技术部实际不符的情况。针对功率大的老式机床转速不够问题,就采用慢进给、大切深的方式;针对新机床主轴刚性低的问题,就采用快进给、小切深的方式。经过他的努力,实现了在同样金属去除率的前提下,让每一只新型刀具都发挥出最大的切削性能,为车间加工效率提升奠定了坚实基础。


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