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    焊装“牛人”

    本报记者 刘长宇 通讯员 杨娟


    “班长你真牛!”这句话几乎成了班组成员的口头禅。在一个月时间里,班长吕岩带领班组员工持续发力,利用休息时间配合连接技术员,针对自动线焊点击穿与飞溅等变化点,持续推进问题项目的解决。

    吕岩是一汽红旗工厂H焊装车间主焊班班长,大块头的身形略显驼背,粗犷的外表却隐藏不住他的内秀与精致。在家里,他是侍奉父亲病床前12年的好儿子;在员工中,他是感性豪气仁义厚道的兄长;在生产线上,他是专心致力于班组生产与发展、持续推进主焊线各工位改善的焊装“牛人”。

    H7车型天窗R角的平整度一直是工艺上的一个难题,经过多轮工艺改善后,仍时好时坏,问题没能彻底解决。在配合技术人员不断加班调试的过程中,吕岩凭借自己多年来的工作经验展开了分析和思考。通过观察,他发现平整度的问题很可能是由于受力不平衡导致的。于是他在顶盖工位模具的3处关键位置增加不同高度的垫片,并将压刀厚度增加,通过保障顶盖左右两侧压力传递的平衡,有效释放掉型面的应力和变量,终于真正突破了这项难题。

    今年4月末,车间向班组下达了冲刺HS7量产保障的任务。吕岩带领班组员工主动识别出主焊自动线、调整手工线和顶盖三个区域存在效率提升的瓶颈。他们制定针对性方案,利用“五一”假期,组织员工进行优化。

    首先,吕岩主持班组手工岗位优化。缩短手工线工位2个,向调整班输送员工2名。同时将调整020工位包裹架补焊点转移给R15/16机器人完成,指导员工进行多项工位优化改善,将调整030工位CO2焊接操作转移到主焊090工位,对应做好主焊自动线与手工岗位的工时衔接,并重新细化员工责任分工。随后,他们又在顶盖涂胶、工位优化、撤掉翻转台等方面,实施了4项改善,减少1个操作岗位,缩短工时680秒,每月节省管状结构胶费用约3993元。同时节省即将启动的翻转台购置预算资金20万元。最后,他们组织骨架区域16名员工开展技能向上培训,邀请工匠种子张岩分享工作经验,使班组员工二氧技能达标率达成100%。


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